Trong bối cảnh giá nhiên liệu không ngừng biến động và các tiêu chuẩn về giảm phát thải CO₂ (Net-Zero) ngày càng khắt khe, việc nâng cao hiệu suất năng lượng của hệ thống lò đốt, đường ống và thiết bị trao đổi nhiệt là ưu tiên hàng đầu của mọi nhà máy.
Dịch vụ Tối ưu hiệu suất vận hành của SETECH SERVICE không chỉ dừng lại ở việc phát hiện sự cố, mà còn ứng dụng công nghệ ảnh nhiệt hồng ngoại (IRT) kết hợp với lý thuyết truyền nhiệt chuyên sâu để định lượng mức độ thất thoát năng lượng. Từ đó, kỹ sư SETECH đưa ra các giải pháp căn chỉnh, tối ưu hóa quy trình vận hành giúp nhà máy hoạt động ở trạng thái công suất và hiệu suất nhiên liệu lý tưởng nhất.
2. Các lĩnh vực tập trung tối ưu
A. Tối ưu hóa Hiệu suất Lò đốt & Hệ thống Nhiên liệu (Combustion & Fired Equipment Optimization)
- Cân bằng tải & Nhiệt độ buồng đốt: Phân tích bản đồ nhiệt để điều chỉnh tỷ lệ gió/nhiên liệu (Air/Fuel Ratio) tại từng vòi đốt, loại bỏ vùng quá nhiệt hoặc vùng lạnh bất thường.
- Kiểm soát không khí lọt (Tramp Air Control): Định vị các khe hở gây rò rỉ khí lạnh vào buồng đốt làm suy giảm hiệu suất nhiệt và tăng tiêu hao nhiên liệu.
- Giảm thiểu đóng cặn/muội than (Decoking & Cleaning Strategy): Đánh giá mức độ bám cặn trên ống gia nhiệt để xác định chính xác thời điểm cần vệ sinh/dập cặn (decoking), giúp khôi phục tối đa khả năng truyền nhiệt.
B. Tối ưu hóa Thiết bị Trao đổi nhiệt & Đường ống (Heat Exchangers & Piping Systems)
- Đánh giá hiệu quả trao đổi nhiệt: Kiểm tra sự chênh lệch nhiệt độ (Delta T) trên các bộ trao đổi nhiệt, bộ sấy không khí (Air Preheater), bộ tiết kiệm than (Economizer) để phát hiện tình trạng tắc nghẽn hoặc đóng cặn bên trong.
- Giảm thiểu Tổn thất Nhiệt vỏ (Shell Heat Loss Reduction): Đo đạc tổn thất nhiệt qua bức xạ và đối lưu trên bề mặt vỏ lò, bình áp lực, đường ống hơi để khuyến nghị độ dày cách nhiệt tối ưu.
- Đánh giá & Tối ưu Hệ thống Bẫy hơi / Van (Steam Trap & Valve Optimization): Phát hiện các van bị rò rỉ hoặc bẫy hơi bị xả thẳng (blow-through), ngưng trệ gây lãng phí năng lượng lớn.
C. Tối ưu hóa Thiết bị Cơ điện (Electrical & Rotating Equipment Efficiency)
- Giảm tổn thất do Ma sát & Quá tải: Nhận diện các điểm ma sát cao tại ổ trục, vòng bi của máy nén, quạt, bơm để điều chỉnh bôi trơn hoặc căn chỉnh đồng trục (laser alignment).
- Giảm thất thoát điện năng trên Tủ phân phối: Phát hiện các điểm tiếp xúc kém (High-resistance Connections) gây tổn thất điện năng dưới dạng nhiệt trên hệ thống thanh cái (Busbar) và thiết bị đóng cắt.
3. Lợi ích đo lường được cho Nhà máy
- Tiết kiệm chi phí nhiên liệu trực tiếp: Giúp giảm tiêu thụ từ 1% đến 5% lượng nhiên liệu (gas, FO, than, biomass) nhờ tối ưu hóa quá trình cháy và giảm thất thoát nhiệt.
- Tăng năng suất vận hành (Throughput): Đạt công suất sản xuất tối đa mà vẫn giữ nhiệt độ thiết bị trong giới hạn an toàn vật liệu.
- Giảm phát thải nhà kính (CO₂ / NOx): Tối ưu quá trình cháy giúp giảm lượng khí thải ra môi trường, hỗ trợ các mục tiêu chứng nhận xanh (ESG/ISO 50001).
- Kéo dài chu kỳ vận hành (Run-length Extension): Hoãn các đợt dừng máy không cần thiết bằng cách kiểm soát tốt tốc độ xuống cấp của thiết bị.
- Tính toán ROI (Lợi nhuận đầu tư) rõ ràng: Báo cáo cung cấp số liệu quy đổi mức tổn thất nhiệt ra giá trị tiền tệ cụ thể (USD/VNĐ) để cấp quản lý dễ dàng đưa ra quyết định đầu tư sửa chữa.
