Kiểm tra và chẩn đoán tình trạng thiết bị bằng công nghệ ảnh nhiệt hồng ngoại (IRT) và chụp ảnh khí rò rỉ (OGI) là giải pháp cốt lõi trong các chương trình bảo dưỡng dự đoán (Predictive Maintenance) hiện đại.
SETECH SERVICE kết hợp cùng mạng lưới đối tác toàn cầu mang đến dịch vụ chẩn đoán nhiệt chuẩn quốc tế, giúp phát hiện sớm các bất thường về nhiệt trước khi xảy ra sự cố. Từ đó, giảm thiểu rủi ro gián đoạn sản xuất, đảm bảo an toàn, tin cậy và ổn định cho toàn bộ hệ thống vận hành của nhà máy.
2. Các chương trình kiểm tra cung cấp
- Kiểm tra trước bảo dưỡng tổng thể (Pre-Turnaround Inspection): Chẩn đoán và phát hiện lỗi nhằm tối ưu hóa kế hoạch, giảm thời gian dừng máy và tiết kiệm chi phí bảo trì.
- Kiểm tra sau bảo dưỡng (Post-Turnaround Inspection): Thiết lập dữ liệu cơ sở (baseline) phục vụ cho việc theo dõi và giám sát liên tục.
- Kiểm tra định kỳ (Routine Inspection): Theo dõi sự phát triển của các dấu hiệu bất thường, cảnh báo sớm cho bộ phận vận hành và bảo trì.
- Kiểm tra xử lý sự cố (Troubleshooting Inspection): Xử lý và xác định nguyên nhân sự cố phức tạp dựa trên năng lực chuyên môn cao và hiểu biết sâu sắc về truyền nhiệt.
- Đào tạo & Hướng dẫn (IRT Training & Mentoring): Đào tạo theo tiêu chuẩn ISO 18436-7, tư vấn xây dựng, triển khai và quản lý chương trình giám sát nhiệt cho doanh nghiệp.
3. Phạm vi ứng dụng & Các sự cố/tình trạng phát hiện
A. Lò đốt, Lò hơi & Lò gia nhiệt (Fired Heaters, Furnaces, Boilers)
Phương pháp khảo sát bằng camera nhiệt giúp đánh giá tình trạng bên trong lò đốt mà không làm gián đoạn vận hành:
- Tình trạng phát hiện:
- Tích tụ muội than (coke) và cặn bẩn bên trong/bên ngoài ống gia nhiệt.
- Lỗi vòi đốt (burner problems), hiện tượng ngọn lửa liếm ống (flame impingement).
- Mất cân bằng nhiệt, hiện tượng vùng khô trong ống.
- Lỗi cảm biến nhiệt độ (thermocouple malfunction).
- Khí lạnh lọt vào buồng đốt (tramp air in-leakage) hoặc rò rỉ hơi dập.
- Hiện tượng cháy sau (afterburn), hỏng móc treo/giá đỡ ống.
- Lợi ích mang lại: Tối ưu hóa sản lượng & hiệu suất nhiên liệu; tăng cường an toàn lò đốt; phòng ngừa dừng máy đột ngột.
B. Thiết bị cơ khí quay (Rotating Mechanical Equipment)
Chẩn đoán tình trạng quá nhiệt do ma sát, mất cân bằng hoặc hỏng hóc cơ khí tại:
- Quạt công nghiệp (Fan), Động cơ (Motor), Máy nén khí (Compressor).
- Máy phát điện (Generator), Tua-bin (Turbine), Máy ly tâm (Centrifuge).
- Con lăn (Roller), Bánh đà (Flywheel).
C. Thiết bị cơ khí tĩnh & Hệ thống dòng chảy (Static Mechanical & Fluid Flow Issues)
Ghi nhận bất thường nhiệt, tắc nghẽn hoặc rò rỉ tại:
- Đường ống (Piping), Van (Valves), Bộ lọc (Filters).
- Bồn chứa, bình áp lực (Tank & Vessel, Separator, Reactor).
- Bộ trao đổi nhiệt (Heat Exchanger).
- Thiết bị xả áp, lỗ thông hơi và đường thoát nước (Vent & Drain, PRD).
D. Hệ thống điện (Electrical Systems)
Phát hiện sớm các điểm phát nhiệt nguy hiểm do quá tải, lỏng tiếp xúc hoặc lệch pha:
- Trạm biến áp (Transformer), Máy phát điện, Động cơ điện.
- Tủ điều khiển, thiết bị biến tần (Inverter), Bộ nguồn (PSU).
- Thiết bị bảo vệ, thiết bị đo lường & tự động hóa.
- Tủ MCC, hệ thống hạ thế, các đầu nối và linh kiện điện.
4. Ngành công nghiệp phục vụ
Dịch vụ kiểm tra ảnh nhiệt hồng ngoại của SETECH SERVICE áp dụng hiệu quả cho đa dạng ngành công nghiệp:
- Dầu khí, Lọc hóa dầu, Hóa chất
- Năng lượng & Nhiệt điện
- Xi măng, Thép & Luyện kim, Thủy tinh
- Giấy & Bột giấy, Điện rác (WtE) & Biomass
- Sản xuất Mía đường & các ngành chế biến khác
5. Giá trị cốt lõi mang lại cho khách hàng
- Tối ưu chi phí: Giảm chi phí sửa chữa khẩn cấp và hạn chế tối đa thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
- An toàn tuyệt đối: Phát hiện rủi ro cháy nổ điện, sự cố lò đốt trước khi vượt quá ngưỡng an toàn.
- Hiệu quả năng lượng: Giúp phát hiện thất thoát nhiệt và tối ưu hóa lượng nhiên liệu tiêu thụ.
